一、酸洗、钝化工艺流程
去油——清理污物——净水部洗——钝化——净水冲洗——吹干。
二、酸洗、钝化前的预处理
1、对制造完工后的耐候钢板刻字或零部件按说明书和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
2、将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
3、清除耐候钢板刻字焊缝两侧异物时，应用钢丝刷，钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水冲刷干净。
4、当油污严重时则用3—10%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
5、对耐候钢板刻字热加工的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。
6、制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
三、酸洗、钝化溶液及膏的配方
1、酸洗液配方：硝酸20%，氢氟酸为5%，其余为水。以上为体积百分比。
2、酸洗膏配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，膨润土150克。
3、钝化液配方：硝酸5%，重铬酸钾4克，其余为水。以上休积百分比，钝化温度为室温。
4、钝化膏配方：硝酸30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土搅拌至糊状为止。
四、酸洗钝化操作
1、只有进行过预处理的耐候钢板刻字才能进行酸洗钝化处理。
2、酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的焊丝整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温度在21—90℃时，每隔10分钟左右检查-次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
3、酸洗膏酸洗主要适用于大型耐磨焊丝局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上，停留-小时后用洁净水或耐候钢板刻字丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
4、钝化液主要适用于小型耐候钢板刻字整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-65℃时，每30分钟检查-次，当溶液在21-50℃时，每小时检查-次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
5、钝化膏主要适用于大型耐磨焊丝局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面，1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
6、酸洗钝化耐候钢板刻字必须用洁净水将表面冲洗干净，*后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5—8.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。
7、耐候钢板刻字经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。
五、注意事项
1、配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。
2、酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的焊丝材上作试验。
3、酸洗过程中，操作人员必须认真仔细，及时观察，防止焊丝材表面腐蚀过重。对耐候钢板刻字应采取有效措施，防止遭到腐蚀。
4、酸洗后耐候钢板刻字的表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色。
5、操作人员在操作时，必须穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。在酸洗时，必须带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进行。
6、有防腐要求的奥氏体耐候钢板刻字按图样要求进行热处理后，做酸洗钝化处理。
上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许做小量适当的调整。酸洗钝化液可重复使用，但必须保证适当的浓度和体积比。
